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铝矾土为什么要煅烧

耐火行业所用到的基本上都是铝矾土熟料，铝矾土熟料是矾土生料经过高温煅烧以后加工而成的，铝矾土煅烧的主要作用目的有3个

1、铝矾土煅烧能够去除结晶水：在一些情况下，结晶水是在给定温度下物质中水的总量。铝矾土煅烧时的加热变化可以分为，铝矾土煅烧的主要目有3个3个阶段分解阶段(包括高岭石的加热分解反应和水铝石的分解)，二次莫来石化阶段和重结晶烧结阶段。400～1200℃温度范围为铝矾土的分解阶段。在该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400℃时开始脱水，至450～600℃反应剧烈，700～800℃完成。

2、铝矾土高温煅烧提高氧化铝含量：通常把铝矾土的Al2O3含量作为等级指标，分为：65%铝矾土，70%铝矾土，75%铝矾土，80%铝矾土和85%铝矾土。

3、铝矾土煅烧去杂：经过烧制后可以降低原矿中所含杂质的比例，并且使其吸水率、密度和耐火性能进一步提高。铝矾土熟料由于所含杂质的不同以及煅烧方式的不同而呈现不同的颜色。

湖北铝矾土熟料三氧化二铝的含量多少直接关系到使用效果的好环。关于湖北轻烧铝矾土熟料，湖北铝矾土细粉建议您在购买的过程中须提到三氧化二铝含量，那么，三氧化二铝含量的的多少直接关系到铝矾土价格的高低。铝矾土熟料产品性能，耐火度高、硬度、性能稳定，这些也受三氧化二铝的影响。在此，针对铝矾土熟料的主要指标做进一步的解析。

先了解一下铝矾土熟料三氧化二的含量有哪些？

铝铝矾土熟料AL2O3含量有：60%、70%、75%、80%、82%、85%、88%

其次，铝矾土熟料的行业用途有哪些？

铝矾土熟料用途多样，其中重要的用途是：铝工业中提炼金属铝、作耐火材料和研磨材料，以及用作高铝水泥原料。铝矾土熟料用途不同，其质量要求各异。

高铝水泥用铝矾土特性

1、早强特性：其初期抗压强度增强率远远地超出快硬硅酸盐水泥，主要用于紧急情况抢修工程，但晚期抗压强度会减少，在结构工程中限制应用。

2、水化热较大：初期水泥硬化放热大，与同型号的硅酸盐水泥相比，仅一天就可放出水化热总量的70~80%。因为几种放热，主要用于低温养护的混凝土工程。

3、抗硫酸盐侵蚀特性强：水化流程不进行析出游离氢氧化钙反而是生成氢氧化铝凝胶，在颗粒表面生成保护膜。在晚期晶体转换流程中抗侵蚀性有一定的减少。

4、耐高温性好：高铝水泥可做为耐热混凝土的胶结材料，配备成耐热混凝土。

简单介绍一下铝矾土类别：铝矾土生料、铝矾土熟料、铝矾土骨料、铝矾土细粉

主要成份：AL2O3、CaO、Fe2O3

AL2O3含量：60%、70%、75%、80%、85%、88%

产品性能：耐火度高、硬度高、能稳定。

保温 1 h 的样品在 400 ℃时达到，除铁率为 60.6%，除铁后铝土矿含 Fe 2 O 33.07%；保温 2 h 的样品在 350 ℃达到，除铁率为57.7%，除铁后的铝土矿含 Fe 2 O 3 3.30%，之后随温度升高除铁率逐渐减小，但减小幅度不大。从图 5b 可看出，煅烧温度为 200 ℃时铝土矿回收率高，300 ℃以后铝土矿回收率起伏较大，但均在 75% 以上，其中400 ℃保温 1 h 的样品铝土矿回收率为 78.72%。煅烧温度对铝土矿回收率的影响较明显。